Технологија импулсног електричног поља (у даљем тексту - ПЕФ) успешно се користи у производњи грицкалица од кромпира од 2010. године. Ова технологија се углавном користи у производњи помфрита и чипса. Успешна примена ПЕФ опреме за континуирану претходну обраду кромпира у прехрамбеној индустрији има неколико предности у погледу побољшане употребе сировина, ефикасности процеса и квалитета производа.
Генерално, ПЕФ технологија замењује традиционално термичко загревање кромпира користећи до 90% мање воде и енергије. Ова технологија помаже омекшавању сировина, омогућавајући побољшано сечење и прераду кромпира. Глаткији рез са мање површинских оштећења, прелома, ситних остатака и губитка скроба резултира већим приносима готових производа, мањом апсорпцијом уља и дужим веком трајања ножа. Побољшана дифузија воде из ПЕФ третираног кромпира оптимизује процес бељења, сушења и пржења, што такође помаже у смањењу трошкова енергије и рада. Помфрит и чипс обрађени ПЕФ-ом су квалитетнији и здравији, са нижим процентом апсорбоване масти и уједначенијом бојом.
Принцип импулсне обраде електричног поља ПеФ
Прва истраживања која су користила ПЕФ технологију од стране различитих истраживачких група спроведена су почетком 1900-их. Међутим, већ почетком новог миленијума, први индустријски систем ПЕФ је развијен и инсталиран у погону за прераду кромпира. Тренутно се у прехрамбеној индустрији користи више од 150 Елеа ПЕФ система, од којих се већина инсталира у производњи помфрита и чипса.
Технологија импулсног електричног поља заснива се на принципу електропорације (слика 1). На основу физичких принципа, током третмана ПЕФ-ом генеришу се кратки електрични импулси високог напона који поспешују стварање пора у ћелијској мембрани без оштећења других вредних супстанци као што су витамини, минерали или пигменти. Ова технологија се може применити на ткива животињског или биљног порекла, па чак и на микроорганизме. Све живе ћелије су окружене полупропусном ћелијском мембраном, која се углавном састоји од фосфолипида са диелектричним својствима. Примена спољног електричног поља доводи до акумулације наелектрисања на ћелијској мембрани и узрокује повећање његовог природног потенцијала, такозваног трансмембранског потенцијала. То узрокује електрично стезање ћелијске мембране и, као резултат, доводи до стварања пора.
Због стварања пора у ћелијама биљних ткива (на пример, ћелија кромпира), током обраде ПЕФ-ом губе се унутарћелијски притисак (тургор), што доводи до омекшавања ткива и лакшег и квалитетнијег сечења биљних материјала. Поред тога, електропорација ћелијске структуре резултира побољшаним преносом масе, чиме се побољшавају и индустријски процеси попут прања, бланширања и пржења.
Традиционално, индустрија кромпира користи термичко предгревање (предгревање бланширање) како би осигурала квалитетне резове, који кромпир загревају на 65 ° Ц током 45 минута. Овај процес захтева пуно воде и енергије. Треба имати на уму да је одлагање микробиолошки осемењене воде која садржи скроб често проблематично. Поред тога, пуњење и испуштање воде из грејача обично траје дуго и захтева накнадно одржавање. Ово је посебно тешко са променама производа и непланираним заустављањем производне линије, што често резултира одлагањем сировина.
Треба напоменути да је у производњи помфрита употреба технологије обраде ПЕФ пре сечења сировине већ постала светски стандард. ПЕФ технологија замењује класични процес топлотног грејања, смањујући тако потрошњу воде и енергије до 90%. Током ПЕФ обраде, производ и процесна вода се практично не загревају, што значи да је у процесном окружењу мање микроорганизама и скроба. Стварна обрада траје само неколико микросекунди и, у зависности од производног капацитета линије, кромпир је у систему ПЕФ само 5-8 секунди. Употреба импулсних електричних поља има и друге предности. Будући да се овом методом врши масовна прерада, сав кромпир - био он велики или мали - обрађује се равномерно. Треба напоменути да су раније, после топлотног загревања, мали кромпир већ били потпуно кувани, док је велики кромпир изнутра још био чврст. Захваљујући једноличном омекшавању, постиже се равномерни рез; сирови помфрит штапићи су флексибилнији и мање се ломе, што резултира већим приносом коначног производа. Смањена апсорпција уља (за око 10%) током пржења смањује садржај масти у коначном производу. Поред тога, повећана флексибилност и глатка површина резултирају дужим помфритом и уједначеном бојом са равномернијим смеђим бојењем на излазу.
У производњи чипса користи су сличне онима у производњи помфрита, али је побољшање квалитета финалног производа још израженије. Резање је побољшано, што доводи до мање расипања сировина и скроба током сечења, што заузврат доводи до значајног повећања приноса. Смањење губитка скроба првенствено је резултат лакшег сечења омекшаних кртола. То заузврат доводи до мање механичких оштећења ножева и, као резултат, мање испирања скроба са површине. Поред тога, мање чипса се држи заједно током пржења, елиминишући потребу за одбијањем производа. Када се у прженом ПЕФ обради сировина за чипс, долази до смањења садржаја масти - до 20% у коначном производу, треба напоменути да то смањење зависи и од сечења, квалитета сировине и самог процеса пржења. Ово последње игра важну улогу у побољшању квалитета производа. Отворена ћелијска структура сировине и побољшана дифузија воде омогућавају оптимизоване параметре пржења као што су температура уља и време пржења. Повећана ефикасност процеса дубоког пржења има велики утицај на животни век уља и упијање производа, као и на боју и хрскавост коначног производа. Смањивање времена и температуре пржења омогућава светлији производ са мање производа термохемијске реакције. Ово је од велике користи за чипс од поврћа, попут слатког кромпира, шаргарепе, пастрњака или црвене репе.
Поред тога, равномерно омекшавање сировог производа отвара нове могућности за сечење производа. Тренутно се у производњи помфрита могу применити облици попут спирале, вафла или таласастог, са знатно мањим губицима сировина. Још веће алтернативе се отварају у индустрији чипса, јер се тврђе поврће попут слатког кромпира, пастрњака или црвене репе сада такође може прерадити у обликовање. Тако се за потрошача појављује већа разноликост производа, повећава се конкурентност, а производња необичних облика и / или производа постаје ефикаснија.
Процена утицаја на животну средину ПеФ при преради кромпира
Процена утицаја на животну средину (у даљем тексту - ЕИА) омогућава вам да окарактеришете утицај производње на животну средину од сировина до коначног производа. Студија ЕИА о употреби ПЕФ-а у преради кромпира спроведена је у индустријским размерама користећи упоредне податке купаца Елеа из целог света, а студија је показала да би замена конвенционалних топлотних грејача ПЕФ опремом могла смањити потрошњу енергије за 85%, а потрошњу воде за 90%. што одговара 60 - 70 000 000 литара воде и 20 ГЈ уштеде топлотне енергије годишње за типичну линију за производњу помфрита од 50 000 кг / х. Поред тога, долази до смањења апсорпције масти, побољшаног квалитета производа и повећања приноса производа за 1-1,5 , 67%. Поред директних користи ПЕФ-а у погледу побољшања квалитета производа или побољшања појединачних производних корака, читав производни процес постаје ефикаснији и одрживији. Коришћење ПЕФ-а у континуираној производној линији за ивер стандардне величине повећава коначни принос производа за 174 тона и смањује потрошњу уља за 29 тоне.То такође смањује потрошњу ресурса и воде потребне за производњу, поред тога, даље смањујући трошкове прераде, пружајући исте или чак већи индустријски капацитет. Са данас инсталираним Елеа ПЕФ системима у индустрији кромпира, уштеде се 23 кВх енергије, XNUMX кг еквивалента ЦО приближно сваке секунде2 и 138 литара воде.
систем ПеФ за индустрију кромпира
Елеа нуди низ ПЕФ транспортних система различитих величина са различитим капацитетима за помфрит и линије чипса. Поред тога, сваки ПЕФ систем који производи Елеа може бити дизајниран и израђен у складу са свим специфичним захтевима.
Сви системи могу да раде 24/7 и дизајнирани су за рад у екстремним условима. Захваљујући кратком времену обраде краћем од 10 секунди и компактној величини, Елеа ПЕФ системе је лако интегрисати у постојеће производне линије. ПЕФ системи су потпуно аутоматизовани и њима се може управљати директно са производне линије или даљински из централне контролне собе. Сви релевантни параметри процеса могу се пратити и снимати. Будући да је ПЕФ стандард у производњи помфрита, инсталирана база система се непрестано проширује, омогућавајући употребу стандардних компоненти и резервних делова на лагеру. Уз светске партнере и могућности даљинске услуге, наменске услуге инжењерске подршке осигуравају непрекидну употребу, подршку непрекидно и непрекидно, и мир.
Елеа системи за обраду ПЕФ обично се састоје од импулсног генератора и процесорске јединице. За прераду чврстих производа као што је кромпир, обрада је посебна транспортна трака. Типична продуктивност ПЕФ система у производњи чипса је од 1 до 6 т / х, а при преради помфрита капацитет линије је знатно већи при 10-60 т / х.
Елеа ПЕФ Адвантаге Белт доступан је у четири модела: ПЕФ Адвантаге Б 1, 10, 100 и 1000, способан за руковање од 1 т / х до 60 т / х.
Посебно за мале производне линије чипса развили смо мини системе ПЕФ Елеа ПЕФ Адвантаге Б 1 и Б1 који могу да обраде до 6 т / х сировина (слика 6).
Просечна потрошња енергије Елеа ПЕФ система је прилично ниска (1 кВх по тони сировине), што омогућава ниже оперативне трошкове. Наравно, имплементација ПЕФ-а долази са инвестицијским и оперативним трошковима. Међутим, уградња више од 30 система ПЕФ у производњу чипса показала је повраћај улагања у кратком времену, у просеку од једне до две године, захваљујући уштеди у трошковима ефикасности процеса или предностима везаним за производе као што су повећани приноси, мање отпада и смањени масти.
Генерално, ПЕФ технологија укључује побољшање квалитета сировина и оптимизацију процеса у читавом производном ланцу, што користи произвођачу, потрошачу и животној средини.
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
За више информација посетите нашу веб страницу: ввв.елеа-тецхнологи.цом
Аффилиате материјал