Када није могуће припремити пун оброк, инстант храна постаје прави спас.
Одлазак у природу, дуго путовање, нередовни радни дан ... Када није могуће скувати пун доручак, ручак или вечеру, инстант храна постаје прави спас. Мисло је сазнао како се инстант пире кромпир производи у компанији Маким Горки Плус.
Место није случајно изабрано. Чињеница је да су производе које је произвела компанија Маким Горки Плус ЛЛЦ најмање једном испробали готово сви, не само Тула, већ и становник Русије уопште. Управо ова компанија већ дуги низ година производи основу за најпопуларније марке пире кромпира, чипса, грицкалица, полупроизвода. Међу нашим редовним купцима има много произвођача кобасица. Већина производа се извози у Европу, поред тога, компанија је на јесен 2019. године потписала два уговора са Кином.
У свим случајевима, ЛЛЦ „Маким Горки Плус“ испоручује суве љуспице кромпира, а произвођачи креирају сопствене линије производа према својим рецептима. Због тога је било важно научити како се припрема оно што сви једемо.
ЛЛЦ "Маким Горки Плус" налази се у Цхернск округу Тула области, у селу Поповка 1ст. Његова историја почиње у совјетским годинама - тада је то била колективна фарма која је производила кромпир за продају и за семе. Земља је прешла у приватне руке 2006. године и овде су се појавили први производни погони за прање и паковање стоног кромпира. У 2011. години, ЛЛЦ „Маким Горки“ (то је било првобитно име) створило је радњу за производњу кромпирових пахуљица. Компанија се повезала не само са кромпиром, већ и са полупроизводима од њега. Због брзог раста обима продаје и повећане потражње средином 2017. године, компанија је удвостручила свој производни капацитет. 2018. године ушао је у следећу фазу развоја: нови власник започео је процес модернизације производних погона, увео савремени систем безбедности, задржавајући радну снагу погона. Сада је ЛЛЦ „Маким Горки Плус“ успешно предузеће, познато далеко изван граница Русије.
Квалитет било ког производа зависи од сировина од којих је направљен. ЛЛЦ "Маким Горки Плус" главнину производа производи од кромпира - како сопственог, узгајаног у Брјанској области, тако и узгајаног у другим пољопривредним предузећима - у Тули и суседним регионима.
Да би се гарантовао такав обим сировина сваког дана, на територији постројења постоји више од два десетина хангара са контролисаним вентилационим системом. Један такав хангар држи кромпир две недеље непрекидног рада предузећа.
Прихватање и складиштење кромпира надгледа Андреи Филиппов, шеф специјализованог сектора.
- Узорак се узима из сваког аутомобила који је довозио кромпир и шаље у лабораторију. Ако терет испуњава неопходне захтеве, шаље се у складиште. Најважније при складиштењу кромпира је стварање праве микроклиме како би се спречило повећање нивоа шећера у кртолама. Да бисте то урадили, потребно је одржавати одређену температуру ваздуха и вентилацију у хангарима, - каже Андреи Филиппов. - Ове године зима је још увек топла, тако да нема потребе за мотхбаллом хангара. А ако су температуре испод нуле, хангари се затварају и отварају непосредно пре него што се кромпир пошаље у радионицу. Стање кромпира свакодневно проверавамо уласком у продавницу кроз посебне вентилационе одељке. Улаз у производни део могућ је само у комбинезону, покривачу за главу и чистим ципелама, обавезно оперите руке посебном опремом.
Претварање кромпира у пахуљице започиње прањем кртола. После туширања, шаљу се транспортером до посебног контејнера - стуба, где се кора уклања са њих.
Притисак од неколико атмосфера буквално га експлодира. Кромпир затим пролази кроз систем четкица који љушти преосталу кору.
Затим се кромпир шаље на станицу за сортирање, где се ручно бере неквалитетне кртоле. Ово је једна од најважнијих фаза, јер квалитет финалног производа зависи од неге сортирки.
Они паметно одбацују неприкладан кромпир, док остатак наставља дуж транспортне траке. Након хлађења, кртоле се испоручују у котао, где се кувају 10-20 минута, у зависности од сорте. Кувани кромпир се шаље у штампу - огромни бубњеви који га претварају у пире кромпир. Из бубњева пире иде у други филтер који заробљава очи и љушти остатке.
При сушењу само чисти пире без непотребних нечистоћа - једноличне је боје попут пире кромпира припремљеног код куће.
Из сушаре излазе широка платна, слична најфинијој тканини. Тада се дробе и претварају у пахуљице. Од тренутка када кромпир стигне у судопер прође око 1,5-2 сата док се не добије сув производ.
Читав процес је организовала технолог Валентина Кавкова:
- Не могу да се замислим без овог предузећа, у њега сам дошао 2006. године, када је погон тек почињао, и израдио техничке услове за производне линије. У мојој радионици ради стотинак људи. Драго ми је што се свако од њих са великом одговорношћу односи према својим дужностима - каже Валентина Јуријевна.
Процес производње је потпуно аутоматизован, у свакој фази, осим сортирања, по један запосленик у смени. Шеф смене Јуриј Матосов одговоран је за то да сви механизми раде исправно:
- Процес је у потпуности под контролом - на мониторима се приказују главни индикатори: температура, притисак, електрични подаци. У случају квара, локација квара се приказује на рачунару. Одмах шаљем мајсторе и то је хитно елиминисано. Волим свој посао, добра је плата и сјајан тим.
Тим за поправку предводи Сергеј Голишев:
- Радим овде десет година. После војске овде се запослио као бравар, а када се појавила производна линија, пребацио се у технолошку радионицу. „Најтоплији“ месец је јул, за који је предвиђено одржавање целе линије. Дуго се зауставља само једном годишње; за тридесет дана морамо имати времена да га припремимо за нову непрекинуту сезону рада.
Готове кромпирове пахуљице се шаљу у одељење за паковање, где се пакују у вреће. Дневно кроз амбалажу прође до 50 тона готових производа.
Иначе, у магацину практично нема готових производа. Чињеница је да се одмах шаље купцима и једноставно нема времена да га понестане. Прошле године складиште је било опремљено другим отпремним простором тако да купци не стоје у реду и брже могу да преузму готове производе.
Поред продавнице за пуњење постоји још једна мала просторија - након велике производње пахуљица, ова линија изгледа минијатурно.
У њему се налази радионица за производњу сопствене линије производа брзе хране „Пире“: упаковани пире без адитива и шоље пиреа са разним укусима. Њихов рецепт је такође развила Валентина Иуриевна. Радионица, иако скромних димензија, производи до 100 тона готових производа месечно. Продаје се у великим ланцима продавница у регији Тула.
У 2019. години ЛЛЦ „Маким Горки Плус“ добило је награду за линију производа „Пире“ - диплому „Сто најбољих добара Русије“.
Укус пире кромпира могли смо да проценимо одмах у фабрици, заједно са технологом и извршним директором, ручали смо са свеже припремљеним пире кромпиром. Укус је добро избалансиран, за разлику од других произвођача, у „Пиреју“ постоји оптимална комбинација соли и зачина.
- Сваки сат радимо тест квалитета производа. Ово је неопходно како бисмо били сигурни у наш производ. Сваки купац има своје захтеве за готовим производом, па то пратимо, - објаснила је Валентина Кавкова.
Компанија планира да прошири производњу. Тренутно је у току израда документације за повећање површине за складиштење кромпира и производних линија. С тим у вези, ЛЛЦ "Маким Горки Плус" позива инжењере, технологе и друге специјалисте да раде. Поред пристојне плате, компанија обезбеђује и премештај запослених. Нерезидентни специјалисти са високим образовањем добијају смештај са места производње.
Извор: мисло.ру